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ProductosHemos obtenido la licencia de fabricación de equipos especiales para tuberías de acero y accesorios de tuberías, así como varias certificaciones, incluida la certificación CE (PED) de la UE.
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Quiénes SomosSHENDA tiene una capacidad de almacenamiento anual de más de 30.000 toneladas de aleación y tubos de acero especiales, lo que nos convierte en el mayor distribuidor de tubos de acero P91 en todo el país.
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Pasos de soldadura específicos para tubos de aleación
Mar 26,2024
Proceso de soldadura de tubos de aleación: calentamiento previo a la soldadura, temple y revenido posterior a la soldadura
1、Precalentamiento
Soldadura eléctrica del tubo de aleación antes del calentamiento del tubo de aleación principal, temperatura de control 30 minutos después del inicio de la soldadura.
Soldadura eléctrica de la calefacción y la temperatura del haz virtual tratamiento de revenido por el gabinete de control de temperatura del proceso de termorregulación operación activa. Infrarrojo lejano seguimiento de la placa del horno de tratamiento térmico se utiliza. La inteligencia completa establece activamente el gráfico de la curva y registra el gráfico de la curva, y la resistencia térmica mide con precisión la temperatura. Punto de medición de la resistencia térmica es de 15 mm-20 mm de distancia del borde de la soldadura cuando se calienta.
2. Método de soldadura
1. Con el fin de evitar la deformación de soldadura de tubería de aleación, cada junta de columna se suelda simétricamente por dos personas, y la dirección de soldadura es desde el centro hacia ambos lados. Soldadura en el interior abierto (en el interior abierto cuando la soldadura está cerca de la viga), la operación real de - capa de tubería de aleación de la tercera capa de tubería de aleación se llevará a cabo en pequeñas especificaciones, debido a su soldadura eléctrica pone en peligro la deformación de soldadura de la razón principal. Después de la soldadura eléctrica de una a tres capas, debe ser de nuevo cepillado. Aplicación de cepillado de gas de arco de carbono, la necesidad de maquinaria de soldadura y equipos para la molienda, nitruración peinado de la superficie de soldadura, mostrando la textura del metal, para evitar grietas producidas por la carbonización de la superficie. El agujero exterior se suelda una vez y el resto del agujero interior se suelda una vez.
2. soldadura eléctrica = dos capas de tubo de aleación, la dirección de soldadura debe ser opuesta a la capa de tubo de aleación, y así sucesivamente. Cada capa intervalo de soldadura a tope 15-20mm.
3. La corriente de soldadura, la velocidad de soldadura y el número de capas superpuestas se mantendrán para máquinas de soldadura múltiple.
4. En la electrosoldadura, la soldadura se iniciará desde la placa de arco de plomo y se terminará en la placa de arco de plomo. Cortar, esmerilar y limpiar después de la soldadura eléctrica.
3. Después del templado
La soldadura deberá templarse en las 12 horas siguientes a la soldadura eléctrica. Si el tubo de aleación no puede ser inmediatamente templado tratamiento de enfriamiento, debe escuchar el aislamiento y enfriamiento lento consejo. Cuando se lleve a cabo el tratamiento de temple, deberá medirse la temperatura de las dos resistencias térmicas y éstas deberán soldarse a ambos lados de la soldadura.
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